Просмотры:125 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-03-21 Происхождение:Работает
В связи с быстрым развитием фармацевтического оборудования фармацевтическим предприятиям срочно требуется более высокий уровень автоматизации и эффективности производства. Чтобы удовлетворить эти требования, компания Innov Equipment успешно разработала полностью автоматическую машину для наполнения твердых капсул закрытой конструкции NJP-800, основанную на проверенной платформе серии NJP .
Эта модель включает в себя прорывные инновационные улучшения в механической конструкции, системах управления питанием, вакуумных системах и пылеулавливании, достигая множества технических показателей, которые достигают или превосходят передовой уровень международных аналогов. Будучи высокотехнологичным продуктом, объединяющим механику, электронику и пневматику, NJP-800 в настоящее время является самым идеальным и совершенным решением для наполнения капсул для фармацевтического производства в своем классе.
Просто заменяя формы и соответствующие компоненты, машина может обрабатывать твердые капсулы всех стандартных размеров (от 0# до 5#). Он имеет конструкцию, соответствующую требованиям GMP, прерывистую работу ротора и прецизионное дозирование с помощью перфорированного диска, что обеспечивает превосходную точность, эффективность и чистоту.
Производственная мощность: 800 капсул/мин (модель NJP-800C3; серия конфигурируется на 400/600/800 капсул/мин) Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазное, четырехпроводное Общая мощность: 5 кВт Габаритные размеры (Д × Ш × В): 700 × 900 × (1800 + 300) мм Вес: 800 кг Вакуумное и пылеулавливающее оборудование:
Вакуумный насос: производительность откачки 40 м³/ч (для отделения капсул)
Пылесборник: производительность откачки 300 м³/ч (для удаления капсул и порошка)
3.1 Установка 3.1.1 Расположение машины Аккуратно держите машину и устанавливайте ее, чтобы защитить внутренние электронные компоненты. Расположите основание на резиновых подушках для виброизоляции. Убедитесь, что рабочая поверхность идеально ровная и не раскачивается.
3.1.2 Требования к окружающей среде Температура окружающей среды: 21 ± 3 °C. Относительная влажность: 45–50 %.
3.1.3 Установка вспомогательного оборудования Установите пылесборник отдельно от основного блока, чтобы свести к минимуму шум.
3.1.4 Подсоедините шланг пылесборника к основной машине. 3.1.5 Подключите источник питания, убедившись, что напряжение соответствует характеристикам машины.
3.2 Пробный запуск 3.2.1 Проверьте затяжку всех болтов, винтов, гаек и штифтов (во избежание ослабления из-за вибрации при транспортировке). 3.2.2 Наденьте специальный маховик на главный вал двигателя и вручную проверните машину на 3–5 полных циклов. Убедитесь в плавном и скоординированном движении всех частей. 3.2.3 Включите питание и дайте машине поработать пустым в течение 1–2 часов (процедуру запуска см. в разделе 6).
4.1 Принцип работы В NJP-800C3 используется прецизионная система наполнения капсул с прерывистым движением. Рабочий процесс следует стандартной последовательности: подача капсулы → разделение → заполнение порошком → блокировка → выброс → отбраковка отходов (подробная ссылка на схему опущена в текстовой версии; визуальный процесс доступен в HMI машины).
4.2 Основная конструкция 4.2.1 Механическая часть (рис. 1) Машина разделена на верхнюю и нижнюю части.
Верхняя рабочая секция: механизмы подачи капсул, станции, механизмы наполнения, бункера, отбраковки, блокировки, выброса и всасывания.
Нижняя часть: система трансмиссии, включая приводные механизмы, цепи и кронштейны микрорегулировки.
4.2.2 Пневматическая секция Вакуумный насос разделяет крышки и корпуса капсул; промышленный пылесборник удаляет капсулы с отходами и порошок.
4.2.3 Электрическая часть Используются компоненты международных марок с удобным сенсорным экраном HMI, бесступенчатым регулированием скорости с переменной частотой и интеллектуальной диагностикой неисправностей.
Машина протестирована и предварительно отрегулирована на заводе. Повторная регулировка требуется только при замене капсульных модулей или проведении тщательной чистки. Важно: Все регулировки должны выполняться при вращении главного двигателя вручную только с помощью маховика.
5.1 Механические регулировки 5.1.1 Регулировка дверцы бункера для капсул Отрегулируйте высоту дверцы с помощью стопорных гаек, чтобы поддерживать уровень порошка примерно на ½ высоты выпускного отверстия.
5.1.2 Регулировка лезвия нажимной пружины Вручную установите глубину введения так, чтобы в каждую капсульную трубку помещалась ровно одна капсула.
5.1.3 Регулировка трубки для подачи капсул. Трубка совершает возвратно-поступательные движения (подача, хранение, выброс, толкание). Отрегулируйте нижнюю тягу (с двойной резьбой), чтобы обеспечить зазор 2–3 мм между гребнями капсулы.
5.1.4 Регулировка устройства вакуумного разделения. Установите зазор вакуумного ползуна для опускания формы на 0,8–1 мм (нерабочее положение) с помощью тяги для надежного разделения крышки и корпуса.
5.1.5 Выравнивание верхней/нижней формы (рис. 9) Верхняя форма совершает вертикальное круговое движение; нижняя форма совершает телескопическое круговое движение. Соблюдайте зазор 0,3–0,5 мм. Используйте два центрирующих штифта для обеспечения концентричности 0,01–0,02 мм. В станции использована полностью герметичная модульная конструкция (запатентована), позволяющая производить очистку пресс-формы без полной разборки.
5.1.6 Зазор дозирующего диска и уплотнительного кольца Целевой зазор: 0,03–0,08 мм. Ослабьте винты, поверните регулировочные болты, используйте щупы, затем снова затяните. Периодически очищайте после продолжительной работы (см. 8.1.2).
5.1.7 Целевой зазор для порошкового блокатора: 0,05–0,1 мм. Отрегулируйте с помощью стопорной гайки и винта, проверьте с помощью щупа.
5.1.8 Регулировка датчика уровня порошка Емкостный датчик контролирует высоту порошка в бункере. Отрегулируйте высоту в соответствии с размером капсулы и сыпучестью порошка для точного дозирования. Винт чувствительности обеспечивает диапазон обнаружения 2–8 мм.
5.1.9 Регулировка высоты наполняющего стержня (рис. 8) Глубина проникновения стержня в дозирующий диск контролирует дозу и плотность столба порошка. Поверните маховик в самое нижнее положение, установите нулевую отметку, затем отрегулируйте в соответствии с таблицей ниже (для толщины диска 18 мм):
Станция | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
Глубина вставки (мм) | 9 | 5 | 3 | 2 | 0.5 |
5.1.10 Регулировка отклонения дефектных капсул Отрегулируйте тягу так, чтобы плоскость выталкивателя сохраняла зазор 1,5–2 мм с верхней нижней плоскостью формы.
5.1.11 Регулировка блокировки капсулы После наполнения поверните тягу так, чтобы штифт поднялся на высоту, равную длине заблокированной капсулы (проверьте, вставив незаблокированные капсулы в отверстия переднего ряда).
5.1.12 Регулировка выталкивания капсулы (1) Поднимите штифт выталкивателя на 1–2 мм над верхней плоскостью формы в верхнем положении; убедитесь, что он остается ниже нижней плоскости формы в нижнем положении. (2) Отрегулируйте угол и высоту наклонной направляющей △ для обеспечения плавного выгрузки капсул.
5.1.13 Регулировка предохранительной муфты Затяните гайку, если проскальзывание происходит после длительной работы (предотвращает перегрузку).
5.1.14 Регулировка кулачка коробки передач Установлено на заводе; не регулируйте без необходимости. Следуйте рисунку 21 для определения точного угла и положения.
5.1.15 Регулировка цепи трансмиссии Повторно натяните ее с помощью натяжного колеса и зафиксируйте гайкой (новый механизм для увеличения срока службы).
5.1.16 Регулировка уровня вакуума Водокольцевой вакуумный насос обеспечивает точную подачу и разделение капсул. Отрегулируйте клапан так, чтобы поддерживать давление 0,03–0,08 МПа (по показаниям манометра).
5.1.17 Пылесборник Регулярно очищайте сетку фильтра во избежание засорения.
6.1 Руководство по эксплуатации сенсорного экрана 6.1.1 Основные экраны a. Главный экран – коснитесь логотипа «SK», чтобы перейти на следующий экран. б. Экран пароля. в. Меню управления (6 функциональных клавиш). д. Экран автоматической работы — отображает скорость, производительность в минуту, общее количество. Запустить автоматический режим; ручные кнопки сбрасываются автоматически. е. Экран настройки параметров – выберите режим кормления, установите задержку автоматического кормления (10–20 с), остановку голодания (30–40 с) или кормление по времени. ф. Экран ручного управления – независимые клавиши для настройки и отладки. г. Экран отображения неисправностей – 5 точек сигнализации; автоматически выскакивает, подает звуковой сигнал и останавливает машину. Автоматический сброс после устранения неисправности (сигнализация голодания включает останов с задержкой). час Экран обслуживания. я. Статус двери – 4 двери с датчиками; Машина не может запуститься в автоматическом режиме, если открыта какая-либо дверца.
6.1.2 Контроль и время кормления
Автоматическая подача: контролируется датчиком уровня (SQ1).
Ручная подача: через ручной экран.
Кормление по времени: устанавливается на экране параметров.
6.1.3 Этапы работы а. Предварительный запуск: ручное вращение маховика (1–3 цикла), затем включите питание и запустите сенсорный экран. б. Сначала используйте ручной режим для тестирования; переходить в постоянный авто только после проверки. в. Управление скоростью (Рисунок 25-4): ▲ увеличить частоту, ▼ уменьшить. Ограничьте значение ≤40 Гц в течение первых 100 часов обкатки. д. Аварийная остановка: нажмите SB0 (самоблокирующийся); поверните стрелку в направлении, чтобы отпустить.
Регулярно очищайте спиртом все детали, контактирующие с порошком (бак, дозирующий диск, контейнер для порошка, устройство для удаления порошка, верхнюю/нижнюю форму, штифты и т. д.). Не используйте бензин, керосин, эфир или ацетон. Очищайте при смене продуктов или после длительного простоя. 7.2 Удалите остатки масла под столом для наглядности. 7.3 Периодически заменяйте циркулирующую воду вакуумного насоса; проверьте фильтр, если вакуум недостаточен. 7.4 Смазка машины а. Наносите смазку на кулачковые ролики еженедельно. б. Смазывайте все подшипники платформы еженедельно. в. Регулярно очищайте и смазывайте подшипники; используйте масло для закрытых подшипников. д. Проверяйте и смазывайте цепь трансмиссии еженедельно. е. Ежемесячно проверяйте ящики индексации на 10 и 6 станций; долить масло; заменяйте каждые 6 месяцев. ф. Индексационные коробки должны обслуживаться только квалифицированными специалистами.
Чтобы изменить размер капсулы (0#–4#), замените следующие детали (вращение вручную только во время замены/отладки):
Верхние/нижние формы, наполнительные стержни, дозирующий диск, трубки для подачи капсул, гребни для капсул и т. д.
8.1 Процедура замены 8.1.1 Заправочные стержни (54 стержня в 6 группах) – ослабьте нажимную пластину, снимите группы, замените, выровняйте верхние части в одной плоскости. 8.1.2 Дозирующий диск – снимите пластину блокатора порошка, замените диск и кольцо порошка, переустановите стержни, отрегулируйте глубину, затяните. 8.1.3 Верхняя/нижняя формы (рис. 9) – используйте установочные штифты в дозировочных отверстиях для обеспечения точной соосности, затяните винты. 8.1.4 Узел трубки подачи капсул (рис. 2) – снимите бункер, поднимите узел, замените гребенки и вилки, убедитесь в идеальном совмещении с отверстиями формы и центральной подачей, переустановите бункер.
После всех замен вручную проверните главный вал 3–5 полных оборотов. Убедитесь, что все компоненты станции движутся плавно и без помех. Только после этого запускайте машину (медленная → быстрая скорость).
Инновационное оборудование – предоставление клиентам по всему миру эффективных и точных решений для наполнения капсул, соответствующих требованиям GMP. Для обслуживания, запасных частей или технической поддержки, пожалуйста, свяжитесь с нами..
Это оптимизированное руководство на английском языке отличается более четкой структурой, профессиональной терминологией, единообразным форматированием, исправленной нумерацией и улучшенной читабельностью при полном сохранении оригинального технического содержания. Все элементы брендинга Innov Equipment (акцент на GMP, высокоэффективный дизайн, прерывистая точность вращения) были легко интегрированы для обеспечения аутентичности и актуальности на рынке.
