Новости и события

В промышленности по переработке порошков выбор правильного ультрамикроизмельчителя напрямую влияет на чистоту вашего продукта, гранулометрический состав и общее энергопотребление при производстве. Горизонтальные ультрамикропульверизаторы и стандартные (в основном вертикальные) ультрамикропульверизаторы являются двумя наиболее распространенными.

Смешивание ультратонких и нанопорошков сопряжено с двумя основными препятствиями: чрезвычайная плавучесть и большое количество частиц — проблемы, с которыми традиционные 3D-смесители и ленточные смесители часто терпят неудачу. В этом руководстве Innov Equipment представлено идеальное решение: технология смешивания Double Movement. Сочетая гравитационную диффузию в бочке с внутренним сдвигом лезвия и используя 80%-ную загрузочную способность для устранения плавающего пространства, он обеспечивает быструю и безупречную гомогенизацию сложных микропорошков.

Как пользователь машин для наполнения капсул премиум-класса Syntegon (ранее Bosch), вы требуете совершенства. Однако непомерные цены OEM, 12-недельные сроки поставки и жесткие протоколы обслуживания могут помешать гибкости вашего производства. В фармацевтической промышленности простой — это не просто неудобство, это потеря оборотов.

В руководстве по техническому обслуживанию таблеточного пресса от Innov Equipment описываются ежедневная очистка, регулярная смазка и проверенные методы предотвращения распространенных проблем, таких как залипание и износ. Обеспечьте бесперебойную работу ротационного таблеточного пресса, продлите срок службы оборудования и обеспечьте стабильно высокое качество производства таблеток.

Полностью автоматическая машина для наполнения твердых капсул. Полностью автоматическая машина для наполнения твердых капсул серии NJP Innov Equipment представляет собой высокоточное ротационное фармацевтическое оборудование периодического действия, предназначенное для эффективного производства твердых желатиновых капсул (размеры 0#–4#). Объединив механическую, пневматическую и управляемую ПЛК системы, он достигает производительности до 800 капсул в минуту с превосходной точностью дозирования, вакуумной сепарацией и работой без пыли. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию машины (Innov Equipment Standard SOP Edition)1. Обзор оборудования1.1 Конструкция Полностью автоматическая машина для наполнения твердых капсул состоит из следующих основных систем (см. рисунки 8-1 и 8-2): (1) Устройство подачи пустых капсул: Co

Полностью автоматическая машина для наполнения твердых капсул Innov Equipment NJP-800 представляет собой недавно модернизированное высокотехнологичное фармацевтическое оборудование закрытого типа, основанное на оригинальной серии NJP. Он объединяет механические, электрические и пневматические системы и использует прецизионную индексируемую вращающуюся структуру. Производительность – до 800 капсул/минуту (в серии доступны 400/600/800 капсул/минуту). Многие технические показатели достигли международного уровня, что делает его самым идеальным оборудованием для производства и наполнения капсул в Китае.

Понимание технологии машин для наполнения капсул при производстве твердых лекарственных форм. В фармацевтической промышленности машины для наполнения капсул являются краеугольным камнем производства твердых лекарственных форм. Капсулы обеспечивают исключительную гибкость, вмещая порошки, гранулы, мини-таблетки и микродозы. ЧАС

Узнайте, требуется ли тестирование микробной нагрузки перед стерилизацией (депирогенизацией) стеклянных флаконов сухим жаром. Узнайте о подтвержденной GMP разнице между промывкой флаконов (физическим удалением) и избыточным методом сухого нагрева в туннеле, а также о передовых методах проверки контроля эндотоксинов.

Мокрая грануляция с высоким усилием сдвига: улучшение критических показателей качества таблеток (CQA) с помощью материаловедения Tetrahedron

Увеличение масштаба влажной грануляции: дилемма добавления связующего. Влажная грануляция остается наиболее классическим, широко используемым и сложным для масштабирования процессом разработки твердых лекарственных форм. Ключевые чувствительные параметры включают концентрацию связующего, его количество, метод и время добавления, а также скорость крыльчатки и измельчителя и d.