... ...
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-29 Происхождение:Работает
В этом документе представлен подробный обзор процесса производства мягких капсул (мягких гелей), включая разработку рецептуры, сырье, оборудование и ключевые этапы процесса.
Мягкие капсулы состоят из двух основных компонентов:
Внешняя оболочка : гибкая оболочка на основе желатина или растительного происхождения, инкапсулирующая наполнитель.
Наполняющая матрица : активный ингредиент или состав, содержащийся внутри оболочки, который может быть жидким, полутвердым, суспензией или эмульсией.
Оболочка обеспечивает структурную целостность и гибкость. Его ключевые компоненты включают в себя:
Источник : Получено в результате частичного гидролиза коллагена из тканей животных (например, костей, соединительных тканей, кожи).
Требования к качеству :
Прочность геля: 150–200 Bloom.
Вязкость: 25–40 мП (сантипуаз).
Средний размер частиц
Широкое молекулярно-массовое распределение

Материал : экстракт маниоки, обладающий функциональными свойствами, аналогичными желатину для вегетарианских капсул.
Роль : Растворитель для растворения желатина.
Пропорция : примерно 45% от массы состава, скорректирована в зависимости от целевой вязкости.
Назначение : Повышает гибкость и пластичность скорлупы.
Распространенные типы : глицерин, сорбит.
Соотношение : 0,3–1,8, в зависимости от желаемой прочности скорлупы.
Красители : натуральные или синтетические, используемые для идентификации капсул, разработанные для предотвращения выцветания или обесцвечивания.
Замутнители : диоксид титана (TiO₂) для создания непрозрачности и защиты светочувствительных ингредиентов.
Консерванты : продлевают срок годности.
Ароматизаторы : ванилин, сахароза или эфирные масла для улучшения вкуса.
Матрица-наполнитель содержит активный ингредиент и должна быть разработана с учетом стабильности, биодоступности и совместимости с процессом инкапсуляции. Общие формы включают в себя:
Масляные смеси : Чистые масла (например, растительный или рыбий жир).
Растворы : Активные ингредиенты растворены в нелетучих растворителях (например, соевом масле, Myglyol 812, моноэтиловом эфире диэтиленгликоля).
Суспензионные наполнители : активные ингредиенты диспергированы в носителе, поддерживая до 30% сухих веществ без ущерба для сыпучести.
Рекомендации по проектированию :
Стабильность активного ингредиента
Биодоступность
Целесообразность процесса наполнения
Физическая стабильность структуры капсулы

Машина для капсулирования мягких капсул :
Синхронизирует желатиновые ленты.
Доставляет и вводит матрицу заполнения между лентами.
Формирует и запечатывает капсулы.
Требования : Соответствие стандартам CE и cGMP, адаптируемость к различным масштабам производства, простота в эксплуатации, возможность замены пресс-форм, высокая степень автоматизации и надежные системы управления.
Емкость для плавления желатина
Вакуумный гомогенизатор
Коллоидная мельница
Барабан системы охлаждения
Сушилка
Лоток для сушки или туннельная полировальная машина
Просеивающая и сортировочная машина
Пульверизатор и рекуперационная машина
Резервуары для хранения ингредиентов и жидкостей
Смешайте желатин, пластификатор и воду в нагретой емкости для смешивания.
Нагревайте примерно 3 часа до полного расплавления.
Перенесите раствор желатина в коробку для распространения пленки, сохраняя поток.
Сформируйте стабильную желатиновую ленту с помощью охлаждающего валика.
Выберите подходящее оборудование (например, молотковую мельницу, псевдоожиженный слой, смесительный бак) в зависимости от типа заполнения.
Обеспечить равномерное смешивание и стабильные свойства.
Смеси на масляной основе требуют минимальной обработки; суспензии или пасты требуют точного контроля для поддержания консистенции.
Транспортируйте желатиновые ленты и заполняйте матрицу в систему инструментов.
Левая и правая ленты входят одновременно.
Система воздушного охлаждения регулирует температуру и влажность для поддержания состояния ленты.
Впрыскивайте матрицу заливки в форму с помощью нагретого инжекционного клина, расположенного между роликами штампа.
Полное формование, запечатывание и резка одновременно с использованием роликов, при этом конструкция пресс-формы определяет размер и форму капсулы.

Первичная сушка : Барабанная сушилка удаляет ~25% влаги.
Вторичная сушка : лотки в сушильной камере или туннеле при контролируемой температуре и влажности в течение > 24 часов.
Используйте сортировочное оборудование для устранения дефектных капсул (например, деформированных, поврежденных или неправильно заполненных).
Проверьте внешний вид, вес, целостность уплотнения, содержание влаги и толщину.
При необходимости проведите тестирование на лимит микробов.
Примените ротационную полировку или очистку растворителем, чтобы удалить остатки поверхности и улучшить внешний вид и блеск капсулы.
Производство мягких капсул — это сложный интегрированный процесс, требующий точного проектирования рецептуры, высококачественного сырья, современного оборудования и строгого контроля процесса. Правильный выбор оборудования, оптимизированные параметры процесса и строгий контроль качества обеспечивают производство мягких капсул высокого качества.