Просмотры:301 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-09 Происхождение:Работает
Мокрая грануляция – это процесс, при котором порошкообразные материалы объединяются с соответствующими жидкими смачивающими агентами для образования гранул. Обычные смачивающие агенты включают растворители, такие как вода и этанол, или клеевые растворы, приготовленные в определенных соотношениях. Эта технология широко используется в фармацевтике, пищевой промышленности и смежных отраслях. Его цель – улучшить сыпучесть материала, уменьшить пылеобразование, повысить однородность смешивания и обеспечить подходящие гранулированные формы для последующих процессов прессования или наполнения таблеток.
Влажное гранулирование обычно осуществляется с помощью высокоскоростного смесителя-гранулятора, который в основном состоит из:
· Горшок: используется для хранения материалов и смачивающих веществ.
· Лопатка для перемешивания: за счет вращения создается усилие сдвига, способствующее перемешиванию материала и образованию частиц.
· Режущий нож: используется для разрезания влажного материала на однородные частицы.
Во время работы материал и смачивающий агент тщательно перемешиваются в емкости с образованием влажного, мягкого материала. Затем режущее лезвие разрезает его на частицы желаемого размера.
· Улучшение текучести: за счет грануляции текучесть порошкового материала значительно улучшается, что удобно для последующей обработки.
· Уменьшение пыли: влажная грануляция эффективно снижает образование пыли и улучшает рабочую среду.
· Улучшите однородность смешивания: материал становится более однородным во влажном состоянии, обеспечивая однородность компонентов.
· Контроль частиц: Размер и морфологию частиц можно контролировать, регулируя параметры процесса в соответствии с потребностями различных продуктов.
1. Дозировка смачивателя: количество добавляемого смачивателя напрямую влияет на степень влажности и адгезию частиц. Слишком большое количество может привести к чрезмерной влажности частиц, слишком малое может привести к недостаточной адгезии частиц.
2. Скорость мешалки: скорость мешалки влияет на силу сдвига, которая, в свою очередь, влияет на образование и гранулометрический состав частиц.
3. Скорость режущего лезвия: скорость режущего лезвия определяет скорость резки и размер частиц.
4. Время грануляции: слишком короткое время грануляции может привести к образованию неровных гранул, слишком длительное время грануляции может привести к чрезмерному росту или слипанию гранул.
5. Емкость загрузки материала: слишком большая загрузка может привести к неравномерному смешиванию, слишком малая может повлиять на эффективность производства.
При разработке процесса и масштабировании вышеуказанные параметры необходимо оптимизировать в соответствии с конкретными характеристиками материала и оборудования, чтобы обеспечить качество частиц и эффективность производства.
